2021年来，秦川集团围绕“5221”发展目标吹响“战斗”集结号，以企业高质量、产品高端化发展为主线，纵深调整产业结构，加大研发投入强度，加快重点项目建设步伐，高效推动生产经营工作，全体员工凝心聚力，奋力跑出了秦川新速度，打赢了拓市场、保交付、塑品牌“三大战役”，经营业绩在2020年度实现大幅度增长的基础上再创历史新高，为决胜“十四五”战略目标完成奠定了坚实基础。

秦川集团持续深化科技强企战略，厚植创新创造沃土，接连攻克技术难关，不断推进产品智能化升级，围绕加速创新链和产业链融合，深入开展“利剑行动”，创新发展思路，聚焦主业研发，不断优化创新生态，加速科技成果转化。全年启动重点研发项目39个，新开发了包括YKZ7236磨齿机、YK4615强力珩齿机、YK3126智能滚齿机、QVTM120五轴立式车铣复合加工中心、SAJO12000五轴卧式加工中心等多项机床主机产品。与上海理工大学联合开发的VMC40U高速立式五轴加工中心，是我国第一台运动加速度达到2g的高端数控机床，能够满足汽车、医疗工程等多个领域关键件加工需求。

秦川集团持续紧盯国家战略性行业需求，致力于解决国家高端装备制造领域重大战略短板，发挥权属企业汉江机床、汉江工具“专、精、特、新”小巨人和集团本部“单项冠军”产品的继有优势，持续大力发展面向新能源汽车、智能机器人等高新技术领域的高端装备制造业行业所需的工业母机、关键零部件产品。

秦川集团不断加大对新产品、新技术技改投入，旨在推动产品品质全面对标国际，技改、研发投入不设上限，为企业高质量发展科学调控布局。去年11月，作为陕西省机床产业链“链主”企业，秦川集团与西咸新区签署了总投资金额约10亿元的“秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地”项目投资协议，该创新基地项目已于今年3月正式开工建设。

工业机器人关节减速器项目是秦川集团“5221”战略布局中高端制造领域的重点支撑，也是企业做大做强核心零部件产业的“主力军”。秦川集团作为国内关节减速器联盟标准主要起草单位，利用自身优势开发了高效、高精度、高可靠性的机床设备，并与部分进口机床协同配合，确保了关节减速器项目的突破发展，也为后续产品升级迭代、替代进口提供了坚实的工艺装备保证，构筑了秦川特有的技术工艺壁垒。

2020年，具备生产高精度传动产品能力、在规模化生产过程管理积累丰富经验的沃克齿轮并入秦川集团，与机器人关节减速器业务优势互补形成合力，为秦川机器人关节减速器产品的量产提供了坚实的保障。

目前秦川机器人关节减速器已形成四大系列、20多种规格、80多种速比，负载范围从5公斤到800公斤，应用行业广泛，涉及弧焊、打磨、喷涂、码垛、木工机械、变位机等工作场景，相关产品已基本实现进口替代。

秦川集团以“蓝海行动”主题年活动为载体，贯通推进“三大攻坚”“三大行动”，聚力重点工作任务，为企业高质量发展提供了新动力。各成员企业聚焦关键问题，找准关键切口，“创新、克难、聚力、争先”，加快产品迭代和数字化转型，建立健全人才引进、激励机制，不断提升产品质量，提高管理能力水平，有力促进了年度目标任务完成。

创新、突破、降本是企业提质增效的有力措施。秦川集团充分发挥“CTJ（创新、突破、降本）”长效机制作用，以项目推进为抓手，以成本费用和持续改善为目标，全年征集CTJ创新改善项目万余个，其中2项CTJ项目荣获2021年陕西省创新方法大赛“三等奖”。同时，公司全面贯彻“创新突破、质量为本、匠心智造、顾客满意”质量方针，聚焦品质提升、顾客满意度，在本部开展的“质量提升百日行动”中，聚力攻克了近百项产品质量提升项目，为企业打造高端产品夯实了基础。

2022-2023年是秦川“高质量发展”主题年，公司将持续发扬成绩、磨砺斗志，以坚守“三个不允许”、实现“三个坚决突破”、形成“三个快速反应机制”为基本遵循，不断突出主机产品核心精度保持性优势，改进产品细节，优化工艺验证，提升机床产品品质，提高生产效率，加速实现产品变革，全力打造高精、高效、智能化产品，以“合围之势”攻坚智能机床与关键零部件“卡脖子”瓶颈，加快提升市场竞争力、品牌影响力。